• 药用玫瑰加工视频:玫瑰鲜花低温加工技术

    发布时间:2017-03-27 13:43:36 人气: 标签:玫瑰花加工,农广天地
内容提要: 玫瑰鲜花低温加工技术,采用最新工艺--低温加工工艺提炼而成,这种工艺是在低温负压状态下把蒸汽转化成热风,通过25--30小时的烘干,绝大部分地保留了玫瑰鲜花的药用价值、活性成分、形状、天然营养成分、天然香气这五个基本的不变。

  玫瑰鲜花低温加工技术,采用最新工艺--低温加工工艺提炼而成,这种工艺是在低温负压状态下把蒸汽转化成热风,通过25--30小时的烘干,绝大部分地保留了玫瑰鲜花的药用价值、活性成分、形状、天然营养成分、天然香气这“五个”基本的不变。在本期CCTV7[农广天地]玫瑰鲜花低温加工技术视频的节目当中,就将向观众朋友们介绍一下这玫瑰鲜花的低温加工技术。

药用玫瑰加工视频:玫瑰鲜花低温加工技术

  玫瑰鲜花可以加工成很多食品或化妆品。一般采收后的玫瑰我们主要进行三种初加工。一是玫瑰干花蕾,也就是我们通常所说的玫瑰茶;二是玫瑰细胞液,用于很多玫瑰食品的加工;三是玫瑰精油,多用于化妆品的加工。 

   1 消毒工作 

   在进行加工前,加工人员首先需要进行消毒工作。要求戴好已消毒的帽子、换好工作服、口罩、手套,然后才可以进入加工车间。 

   2 加工玫瑰干花蕾 

   下面,我们来看一下玫瑰干花蕾的加工方法。将新鲜花蕾放到干净的水泥地面上,如果花蕾是在雨后采收的话,我们需要将其表面的水晾干后再进行加工,一般需要晾晒2-3小时;如果花蕾是晴朗天气采收的,就可以直接加工了。 

   首先,我们要将花蕾放在烘干盘上,每盘放置5千克左右。放到盘上以后,我们还需要挑拣出已经开放的花朵,因为花朵所含的营养成分较少,且花瓣容易脱落,同花蕾混合加工成干花蕾,会影响产品的质量。因此,挑拣时一定要认真。 

   挑好后,我们就可以准备烘干了。将花盘放到烘干车上,每个烘干车可以放置28盘。烘干过程中不添加任何添加剂,只是利用高温将花蕾中的水分蒸发掉,得到纯天然的干花蕾。将烘干车放到烘干室内,密闭好。首先是进行杀青,也就是初次烘干。因为玫瑰在大于80℃的温度下其营养成分就会被破坏,所以,温度一定要严格控制。所以这时的温度我们调整在70℃左右。这样既可以达到杀菌的目的,又能保持其营养成分。将温度保持大约20分钟后,需要将温度调整在65℃左右,继续进行烘干。这个温度一般保持3个小时就可以了。将烘干车拉出来晾一下,将温度晾到自然温度即可,一般达到20℃-25℃,大约需要2个小时左右的时间。接下来,我们将烘干车再次放进烘干室内,将温度调整在60℃左右,一直烘干成干花蕾,整个烘干过程需要10-12个小时。在烘干的过程中,每隔2小时,就需要将不同烘干室内的烘干车拉出来进行换车。换车时,车的前后位置也要进行一次调换,这样可以使烘干车上的花蕾更好的均匀受热,提高干花蕾的质量。 

   整个烘干过程中的温度是逐渐降低的,这样既可以保持花蕾中的营养成分,又可以保持花蕾的色泽、形状。此外,还要注意,如果烘干过程中温度有所升高的话,就会导致花蕾烤糊,所以一定要调整好温度,并且不定时观察花蕾的烘干情况。 

  干花蕾加工好后,我们再进行一次外包装就可以了。包装室要求是无菌环境。这里包装的干花蕾是每袋300克。包装好后就可以出厂了。这就是我们通常所饮用的玫瑰茶,其味道清香,沁人心脾,长期饮用还可以美容养颜,因此深受消费者尤其是女性朋友的青睐。 

   玫瑰干花蕾加工过程较为简单,下面,为大家介绍另外一种初加工产品-玫瑰细胞液。 

药用玫瑰加工视频:玫瑰鲜花低温加工技术

   3 加工玫瑰细胞液的加工 

   玫瑰细胞液可以作为很多玫瑰产品的配料,可以在没有新鲜玫瑰作为原料的时候使用。一般玫瑰细胞液可以保存2年以上。下面,我们一起去细胞液加工车间看看吧。 

   来到车间,我们闻到了一股玫瑰花的清香,映入眼帘的是大片大片的玫瑰花。这些玫瑰花朵就是加工细胞液的原料了。一般我们选用没有完全开放的玫瑰花,因为这个时期的玫瑰花所含的营养成分较高,水分含量较充足。同样,我们将采收来的玫瑰花放在干净的水泥地上,暂时存放。然后用分离机将玫瑰花的花瓣与花萼分离。在分离花瓣时,因为花朵没有完全开放,花瓣不能全部分离,所以,我们需要将分离后的花朵进行多次分离,直到将花瓣完全分离。分离好花瓣后,进行称量。由于提取细胞液利用的是压真空提取机,提取是由下至上依次进行的,因此,压真空提取机内下边放置的、托盘里的花瓣要比上层的多。每个提取机内可以放置20个托盘,下边的八层每盘需要放置2千克左右,中间的六层每盘需要放置1.5千克左右,上边的六层每盘需要放置1千克左右。分别称好后放到托盘上,把花瓣铺均匀、整平,然后按重量要求放进压真空提取机里,就准备提取细胞液了。要求将提取机的压力调整在0.3Mpa-0.5MPa之间,温度调整在40℃左右。温度不可过高,否则会对细胞液的营养成分造成破坏。大约在25分钟后,提取机就达到了规定的设置,就已经开始提取细胞液了。持续约8个小时左右,就可以将细胞液完全提取出来了。提取细胞液的原理是在0.3Mpa-0.5MPa的压力下,利用低温蒸馏,将花瓣中的水分蒸馏成蒸汽,再经过冷凝系统将蒸汽冷却成细胞液的。一般每3千克玫瑰花瓣可以提取出1千克细胞液。提取结束后,我们就可以换置新的花瓣进行加工了。 

   将加工的细胞液存放在充满氮气的不锈钢储藏罐备用。到这里,细胞液的加工技术就向大家介绍完了,下面就向大家介绍一下玫瑰精油的初加工技术。 

  4 玫瑰精油初加工技术 

   玫瑰花以其花色艳丽,香气浓郁纯正,而成为人们所喜爱的芳香植物。玫瑰精油的提取起源于古代,最初用水浸渍鲜花,以提取其中的有效成分。用鲜花提取的玫瑰精油,被誉为“精油皇后”、“液体黄金”。它是名贵的天然香料,是制造高级化妆品以及食品的重要原料之一。加工玫瑰精油采用的同样是开放的玫瑰花。所有的食用玫瑰花都可以提取玫瑰精油,但是,需要注意的是加工时只能将同一个品种的花朵放到一起进行加工。 

   首先我们将玫瑰花放在蒸馏装置里蒸馏,每桶放入500千克玫瑰花,放入1500千克水,加入的水是经过净化水装置的净化水,注意玫瑰花和水交替着放入,这样有利于其均匀混合,便于蒸馏。放好后,将温度调整在90℃-100℃,就可以开始蒸馏了。蒸馏过程中出现大量的油水蒸汽,大约10分钟后,油水蒸汽就开始进入冷凝器。这时,我们要严格控制冷凝器的温度,一般调整在30℃-40℃之间。目的是将蒸馏出的油水蒸汽冷却下来,成为油水混合液。一般情况下,可以冷却出500升的油水混合液。液体再进入油水分离器,将油与水分离。 

   油水分离的原理是利用油和水的密度差进行上浮分离,也就是采用物理分离法处理油水混合液的。由于油的密度小于水的密度,因而混合液经过油水分离器后,油就被分离出来且漂浮在水的上面。分离后的水再次进入冷凝罐、经过油水分离器进行循环分离,这样更充分的提取精油,避免浪费。 

  整个提取过程需要2小时左右。一般玫瑰精油出油率仅为万分之二到万分之三。因此说等量的玫瑰精油比黄金还要贵,这也是玫瑰花被称为“金花”的原因。 

  每次加工过后都需要将剩余的玫瑰花残渣清理出来,由于蒸馏罐内温度很高,所以清理残渣时注意不要被蒸汽烫伤,工作人员要站在打开盖的那一侧。玫瑰精油提取完后,将所有使用的机器用净化水清洗干净。 

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